L'histoire de l'Amazfit Falcon est celle d'un dépassement des limites. De l'utilisation de technologies de pointe au travail complexe d'ingénieurs hautement qualifiés, chaque étape de la production doit atteindre un niveau d’Exception pour que cette montre de sport GPS haut de gamme prenne véritablement son envol.

L'aventure commence avec un alliage de titane qui, grâce à des opérations complexes de forgeage et de moulage CNC, se transforme en un matériau qui brille par sa qualité évidente.

Matériau réputé pour sa légèreté, sa durabilité et sa résistance à la corrosion, le titane est souvent utilisé dans les matériaux aérospatiaux, et a même été utilisé pour des implants médicaux dans le corps humain dans l'industrie médicale. Cette combinaison de facteurs fait du titane, et de son alliage, un excellent matériau pour les montres connectées. Cependant, il est généralement réservé aux montres d’exception, en raison de son coût élevé et des exigences de traitement hors-norme qu'il implique. 

Pour l'Amazfit Falcon, la plaque d'alliage de titane subit un certain nombre d'étapes de raffinement, notamment le poinçonnage à grande vitesse, l'oscillation à haute fréquence, le forgeage à haute pression, le meulage à la main et l'ébarbage de précision. La forme de la montre est ensuite creusée afin d'y ajouter divers dispositifs électroniques complexes et sophistiqués.

Ce niveau de complexité a un coût : en raison de la nature du matériau, il faut beaucoup de temps et une force intense pour le couper - beaucoup plus qu'avec de l'acier inoxydable ou de l'alliage d'aluminium. C'est pourquoi des couteaux spéciaux à revêtement composite, des couteaux diamantés et des couteaux CBN sont nécessaires. Mais même avec ces outils spécialisés, un couteau est perdu toutes les quatre boîtiers de montres produites.

Une fois le boîtier forgé, chaque partie de la surface est finement polie des milliers de fois afin de créer une forme aux arêtes nettes, avant l'étape suivante.

L'Amazfit Falcon présente l'indice d'étanchéité le plus élevé de toutes les montres Amazfit actuellement disponibles, avec une résistance à 20 ATM. Pour y parvenir, des lasers, précis et tranchants, ont réalisé des textures transversales aux endroits clés de l'étanchéité à l'intérieur du boîtier. Fines comme des mèches de cheveux, ces textures nettoyées de tous les corps étrangers à la surface, contribuent à garantir une étanchéité fiable de la montre.

Pour améliorer encore l'étanchéité, nos ingénieurs ont utilisé une colle d’étanchéité conçue sur mesure par 3M ; même après 288 heures de tests à haute température et à forte humidité, l'étanchéité de cette colle est maintenue.

Pour compléter ce processus de production incroyablement précis, un processus CCD de haute précision à la pointe de l'industrie, avec une précision de 0,02 mm, a été utilisé lorsque le moment est venu d'installer notre capteur optique BioTracker™ PPG exclusif.

Enfin, nos ingénieurs experts inspectent soigneusement la structure de la montre pour s'assurer que tout est conforme aux normes d'Exception exigées par les athlètes de haut niveau, avant de sceller le couvercle de la montre et d'envoyer l'Amazfit Falcon sur son chemin pour vous aider à commencer à briser les limites.

Pour en savoir plus sur l'Amazfit Falcon et vous procurer la vôtre, cliquez ici : https://fr.amazfit.com/products/amazfit-falcon

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